Флюс енгізу дегеніміз не?
Флюстің өте кең анықтамасы бар, оның ішінде балқытылған тұз, органикалық заттар, белсенді газ, металл буы және т.б., яғни негізгі металды және дәнекерлеуді қоспағанда, ол әдетте екі қабат арасындағы фазааралық кернеуді азайту үшін қолданылатын барлық заттардың үшінші түріне жатады. негізгі металл және дәнекерлеу.
Классификация
Флюстерді жіктеудің көптеген әдістері бар, оның ішінде қолданылуы, дайындау әдісі, химиялық құрамы, дәнекерлеу металлургиялық қасиеттері және т.б., сонымен қатар ағынның рН және бөлшектерінің өлшемі бойынша жіктелуі. Қандай жіктеу әдісі қолданылса да, ол тек белгілі бір аспектіден ағынның сипаттамаларын көрсетеді және ағынның барлық сипаттамаларын қамти алмайды. Чжунюань дәнекерлеу материалдарының дәнекерлеу штангаларын қайта өңдеу орталығының редакторы былай деді: жиі қолданылатын жіктеу әдістері келесідей: ағынға тотықсыздандырғыш пен легірлеуші агент қосуға сәйкес оны бейтарап ағын, белсенді ағын және қорытпа ағыны деп бөлуге болады, олар сонымен қатар ASME стандарттарында шетелде жиі қолданылады. жіктеу әдісі. [1] 1. Бейтарап ағын Бейтарап ағын деп тұндырылған металдың химиялық құрамы мен дәнекерлеу сымының химиялық құрамы дәнекерлеуден кейін айтарлықтай өзгермейтін ағынды айтады. Бейтарап ағын көп өтпелі дәнекерлеу үшін қолданылады, әсіресе қалыңдығы 25 мм-ден асатын дәнекерлеуге жарамды. негізгі материал. Бейтарап ағынның келесі сипаттамалары бар: a. Флюсте негізінен SiO2, MnO, FeO және басқа оксидтер болмайды. б. Ағынның дәнекерленген металға негізінен тотықтырғыш әсері жоқ. в. Қатты тотыққан негізгі металды дәнекерлеу кезінде кеуектер мен дәнекерлеу тігістерінің жарықтары пайда болады. 2. Белсенді ағын Белсенді ағын деп Mn және Si тотықсыздандырғыштарының аз мөлшерін қосатын ағынды айтады. Ол кеуектер мен жарықтарға төзімділікті жақсарта алады. Белсенді ағынның келесі сипаттамалары бар: a. Құрамында тотықсыздандырғыш бар болғандықтан, тұндырылған металдағы Mn және Si доға кернеуінің өзгеруіне байланысты өзгереді. Mn және Si жоғарылауы тұндырылған металдың беріктігін арттырады және соққы беріктігін төмендетеді. Сондықтан көп өтпелі дәнекерлеу кезінде доғалық кернеуді қатаң бақылау керек. б. Белсенді ағынның кеуектілікке қарсы күшті қабілеті бар. 3. Қорытпа ағыны: өтпелі қорытпа элементтері үшін қолданылатын қорытпа ағынына көбірек қорытпа компоненттері қосылады. Қорытпа ағындарының көпшілігі агломерленген ағындар болып табылады. Қорытпа ағыны негізінен төмен легирленген болат пен тозуға төзімді жабынды дәнекерлеу үшін қолданылады. 4. Балқыту ағыны Балқыту ағыны әр түрлі минералды шикізатты берілген арақатынас бойынша араластырып, 1300 градустан жоғары қыздырып, балқытып, біркелкі араластырып, пештен босатып, содан кейін түйіршіктеу үшін суға тез салқындату. Содан кейін оны кептіреді, ұсақтайды, електен өткізеді және пайдалану үшін буып алады. Отандық балқыту флюс маркалары «HJ» арқылы ұсынылған. Одан кейінгі бірінші цифр MnO құрамын, екінші цифр SiO2 және CaF2 мазмұнын, ал үшінші цифр бір типті ағынның әртүрлі маркаларын көрсетеді. 5. Агломерация ағыны берілген пропорция бойынша араластырылады, содан кейін құрғақ араласады, содан кейін ылғалды араластыру үшін байланыстырғыш (су стакан) қосылады, содан кейін түйіршіктеледі, содан кейін қатаю және кептіру үшін кептіру пешіне жіберіледі, ең соңында шамамен 500 градус. Отандық агломерациялық ағынның маркасы «SJ» белгісімен көрсетіледі, одан кейінгі бірінші цифр шлак жүйесін көрсетеді, ал екінші және үшінші цифрлар бір шлак жүйесі ағынының әртүрлі маркаларын көрсетеді.
Элемент
Флюс мәрмәр, кварц, флюорит сияқты минералдардан және титан диоксиді мен целлюлоза сияқты химиялық заттардан тұрады. Флюс негізінен су астындағы доғалық дәнекерлеуде және электрошлакпен дәнекерлеуде қолданылады. Әртүрлі болаттар мен түсті металдарды дәнекерлеу үшін пайдаланған кезде, олар қанағаттанарлық дәнекерлеу тігісін алу үшін сәйкес дәнекерлеу сымдарымен ақылға қонымды түрде қолданылуы керек.
Ағынның қызметі:
1. Дәнекерлеу бетінен оксидтерді алып тастаңыз, балқу температурасын және дәнекерлеудің беттік керілуін азайтыңыз және дәнекерлеу температурасына мүмкіндігінше тез жетіңіз.
2. Дәнекерленген металды сұйық күйде болған кезде қоршаған атмосферадағы зиянды газдардан қорғаңыз.
3. Сұйық дәнекер ағынын дәнекерлеу қосылысын толтыру үшін қолайлы ағын жылдамдығымен жасаңыз.
Доғалық дәнекерлеудегі флюстің рөлі:
1.
Механикалық қорғаныс: ағын доғаның әсерінен беткі шлактарға ериді, дәнекерленген металды сұйық күйде болған кезде қоршаған атмосферадағы газдардың балқытылған бассейнге енуінен қорғайды, осылайша дәнекерленген тігістегі кеуектердің қосылуын болдырмайды.
2.
Қажетті металл элементтерді балқытылған бассейнге жіберіңіз.
3.
Дәнекерленген тігістің тегіс және түзу бетін жақсарту үшін жақсы пішін үшін флюстің балқу температурасы дәнекерлеудің балқу температурасынан 10-30 ° C төмен болуы керек. Ерекше жағдайларда ағынның балқу температурасы дәнекерден жоғары болуы мүмкін. Егер флюстің балқу температурасы дәнекердің балқу температурасынан тым төмен болса, онда ол мерзімінен бұрын балқиды және ағынның құрамдас бөліктері дәнекерлеудің булануынан және негізгі материалмен әрекеттесуінен балқыған кезде өзінің белсенділігін жоғалтады. Флюсті таңдау әдетте оксидті пленканың қасиеттеріне байланысты. Fe, Ni, Cu және т.б. оксидтері сияқты сілтілі оксидті қабықшалар үшін жиі бор ангидриді (B2O3) бар қышқыл ағыны қолданылады. Қышқыл оксидті қабықшалар үшін, мысалы, жоғары SiO2 бар шойын оксидті қабыршақтары үшін сілтілі Na2CO3 жиі қолданылады. Флюс балқитын Na2SiO3 түзіп, шлакқа түседі. Кейбір фторидті газдар ағындар ретінде де жиі қолданылады. Олар біркелкі әрекет етеді және дәнекерлеуден кейін қалдық қалдырмайды. Тот баспайтын болатты жоғары температурада пісіру үшін BF3 жиі N2 араласады. 450°C төмен пісіру үшін қолданылатын ағын жұмсақ дәнекерлеуші болып табылады. Жұмсақ дәнекерлеудің екі түрі бар. Біреуі суда ериді, ол әдетте бір гидрохлорид пен фосфаттан немесе Согер тұзының сулы ерітіндісінен тұрады. Ол жоғары белсенділікке және коррозияға төзімділікке ие. Ол өте төзімді және дәнекерлеуден кейін тазалауды қажет етеді. Екіншісі пленканы кетіру қабілеті мен белсенділігін жақсарту үшін органикалық қышқылдар, органикалық аминдер немесе олардың HCl немесе HBr тұздары қосылған әдетте канифоль немесе жасанды шайыр негізіндегі суда ерімейтін органикалық ағын.
Ағынды бақылау
1. Ағынды кептіру және жылуды сақтауды бақылау. Флюсті қолданбас бұрын, оны алдымен флюс нұсқауларындағы сипаттамаларға сәйкес пісіріңіз. Бұл кептіру спецификациясы тестілеу және процесті тексеруді бақылау негізінде алынған және сапа кепілдігі бар дұрыс деректер болып табылады. Бұл кәсіпорын стандарты және әртүрлі кәсіпорындар Қажетті спецификациялар да әртүрлі. Екіншіден, JB4709-2000 <<Болат қысымды ыдысты дәнекерлеу ережелері>> ұсынған ағынды кептіру температурасы және ұстау уақыты ұсынылады. Әдетте, флюс кептіргенде, қабаттасу биіктігі 5 см-ден аспайды. Дәнекерлеу материалдарының кітапханасы көбінесе бір уақытта кептіру саны бойынша аз орнына көп пайдаланады, ал қабаттасудың қалыңдығы бойынша жұқа орнына қалыңырақ пайдаланады. Бұл флюстің кептіру сапасын қамтамасыз ету үшін қатаң түрде басқарылуы керек. Тым қалың қабаттасудан аулақ болыңыз және ағынның жақсылап пісірілгенін қамтамасыз ету үшін кептіру уақытын ұзартыңыз. [2] 2. Ағынды орнында басқару және қалпына келтіру және жоюды бақылау. Дәнекерлеу аймағын тазалау керек. Қоқысты ағынға араластырмаңыз. Ағынды, оның ішінде флюс алаңын ережелерге сәйкес бөлу керек. Қолдануды 50℃ шамасында күтіп, уақытында дайындаған дұрыс. Ластануды болдырмау үшін ағынды қайта өңдеу; көп рет үздіксіз пайдаланылатын флюсті қоспалар мен ұсақ ұнтақты кетіру үшін 8 және 40 көзді елеуіштерден өткізіп, қолданар алдында жаңа ағынның үш есе көп мөлшерімен араластыру керек. Қолданар алдында оны 250-350 ℃ температурада кептіру және 2 сағат жылы ұстау керек. Кептіруден кейін оны келесі жолы қайта пайдалану үшін оқшауланған қорапта 100-150 ℃ температурада сақтау керек. Ашық ауада сақтауға тыйым салынады. Егер учаске күрделі болса немесе қоршаған ортаның салыстырмалы ылғалдылығы жоғары болса, бақылау алаңын таза ұстау үшін уақтылы басқару керек, флюс пен механикалық қоспалардың ылғалға төзімділігіне қажетті сынақтарды жүргізу, ылғалды сіңіру жылдамдығын және механикалық бақылауды бақылау қажет. қосындыларды және қадалар мен флюстерді болдырмаңыз. аралас. [2]3 Ағынның бөлшектерінің өлшемі және таралуы ағынның бөлшектер өлшеміне белгілі талаптары болуын талап етеді. Бөлшектердің өлшемі ағынның белгілі бір ауа өткізгіштігіне ие болуы үшін сәйкес болуы керек. Дәнекерлеу процесі балқытылған бассейннің ауамен ластануын және кеуектердің пайда болуын болдырмау үшін үздіксіз доғалық жарықты ашпайды. Флюс әдетте екі түрге бөлінеді, біреуі қалыпты бөлшектердің өлшемі 2,5-0,45 мм (8-40 тор), екіншісі 1,43-0,28 мм (10-60 тор) ұсақ бөлшектері бар. Белгіленген бөлшектер өлшемінен кіші ұсақ ұнтақ әдетте 5%-дан аспайды, ал көрсетілген бөлшектер өлшемінен үлкен ірі ұнтақ әдетте 2%-дан үлкен. Пайдаланылатын дәнекерлеу тогын анықтау үшін ағынның бөлшектерінің мөлшерінің таралуын анықтау, сынау және бақылау қажет. [1-2] 4. Флюс бөлшектерінің өлшемін және қабаттасу биіктігін бақылау. Тым жұқа немесе тым қалың флюс қабаты дәнекерленген тігістің бетінде шұңқырларды, дақтар мен кеуектерді тудырады, бұл біркелкі емес дәнекерлеу тігісінің пішінін қалыптастырады. Флюс қабатының қалыңдығын қатаң бақылау керек. 25-40 мм диапазонында. Агломерленген флюсті пайдаланған кезде оның төмен тығыздығына байланысты флюстің қабаттасу биіктігі балқыту ағынына қарағанда 20%-50% жоғары болады. Дәнекерлеу сымының диаметрі неғұрлым үлкен болса, дәнекерлеу тогы соғұрлым жоғары болады және флюс қабатының қалыңдығы да сәйкесінше артады; дәнекерлеу процесінің бұзылуына және ұсақ ұнтақ ағынын әділетсіз өңдеуге байланысты дәнекерлеудің бетінде үзік-үзік біркелкі емес шұңқырлар пайда болады. Сыртқы көрініс сапасына әсер етеді және қабықтың қалыңдығы ішінара әлсірейді.
