Ағынды бақылау
Ағынды кептіру және жылуды сақтауды бақылау. Флюсті қолданбас бұрын, оны алдымен флюс нұсқауларындағы сипаттамаларға сәйкес пісіріңіз. Бұл кептіру спецификациясы тестілеу және процесті тексеруді бақылау негізінде алынған және сапа кепілдігі бар дұрыс деректер болып табылады. Бұл кәсіпорын стандарты және әртүрлі кәсіпорындар Қажетті спецификациялар да әртүрлі. Екіншіден, JB4709-2000 <<Болат қысымды ыдысты дәнекерлеу ережелері>> ұсынған ағынды кептіру температурасы және ұстау уақыты ұсынылады. Әдетте, флюс кептіргенде, қабаттасу биіктігі 5 см-ден аспайды. Дәнекерлеу материалдарының кітапханасы көбінесе бір уақытта кептіру саны бойынша аз орнына көп пайдаланады, ал қабаттасудың қалыңдығы бойынша жұқа орнына қалыңырақ пайдаланады. Бұл флюстің кептіру сапасын қамтамасыз ету үшін қатаң түрде басқарылуы керек. Тым қалың қабаттасудан аулақ болыңыз және ағынның жақсылап пісірілгенін қамтамасыз ету үшін кептіру уақытын ұзартыңыз. [2] 2. Ағынды орнында басқару және қалпына келтіру және жоюды бақылау. Дәнекерлеу аймағын тазалау керек. Қоқысты ағынға араластырмаңыз. Флюс төсемімен қоса ағын ережелерге сәйкес бөлінуі керек. Қолдануды 50℃ шамасында күтіп, уақытында дайындаған дұрыс. Ластануды болдырмау үшін ағынды қайта өңдеу; көп рет үздіксіз пайдаланылатын флюсті қоспалар мен ұсақ ұнтақты кетіру үшін 8 және 40 көзді елеуіштерден өткізіп, қолданар алдында жаңа ағынның үш есе көп мөлшерімен араластыру керек. Қолданар алдында оны 250-350 ℃ температурада кептіру және 2 сағат жылы ұстау керек. Кептіруден кейін оны келесі жолы қайта пайдалану үшін оқшауланған қорапта 100-150 ℃ температурада сақтау керек. Ашық ауада сақтауға тыйым салынады. Егер учаске күрделі болса немесе қоршаған ортаның салыстырмалы ылғалдылығы жоғары болса, бақылау алаңын таза ұстау үшін уақтылы басқару керек, флюс пен механикалық қоспалардың ылғалға төзімділігіне қажетті сынақтарды жүргізу, ылғалды сіңіру жылдамдығын және механикалық бақылауды бақылау қажет. қосындыларды және қадалар мен флюстерді болдырмаңыз. аралас. [2]3 Ағынның бөлшектерінің өлшемі және таралуы ағынның бөлшектер өлшеміне белгілі талаптары болуын талап етеді. Бөлшектердің өлшемі ағынның белгілі бір ауа өткізгіштігіне ие болуы үшін сәйкес болуы керек. Дәнекерлеу процесі балқытылған бассейннің ауамен ластануын және кеуектердің пайда болуын болдырмау үшін үздіксіз доғалық жарықты ашпайды. Флюс әдетте екі түрге бөлінеді, біреуі қалыпты бөлшектердің өлшемі 2,5-0,45 мм (8-40 тор), екіншісі ұсақ бөлшектерінің өлшемі 1,43-0,28 мм (10-60 тор). Белгіленген бөлшектер өлшемінен кіші ұсақ ұнтақ әдетте 5%-дан аспайды, ал көрсетілген бөлшектер өлшемінен үлкен ірі ұнтақ әдетте 2%-дан үлкен. Пайдаланылатын дәнекерлеу тогын анықтау үшін ағынның бөлшектерінің мөлшерінің таралуын анықтау, сынау және бақылау қажет. [1-2] 4. Флюс бөлшектерінің өлшемін және қабаттасу биіктігін бақылау. Тым жұқа немесе тым қалың флюс қабаты дәнекерленген тігістің бетінде шұңқырларды, дақтар мен кеуектерді тудырады, бұл біркелкі емес дәнекерлеу тігісінің пішінін қалыптастырады. Флюс қабатының қалыңдығын қатаң бақылау керек. 25-40 мм диапазонында. Агломерленген флюсті пайдаланған кезде оның төмен тығыздығына байланысты ағынның қабаттасу биіктігі балқыту ағынына қарағанда 20%-50% жоғары. Дәнекерлеу сымының диаметрі неғұрлым үлкен болса, дәнекерлеу тогы соғұрлым жоғары болады және флюс қабатының қалыңдығы да сәйкесінше артады; дәнекерлеу процесінің бұзылуына және ұсақ ұнтақ ағынын әділетсіз өңдеуге байланысты дәнекерлеудің бетінде үзік-үзік біркелкі емес шұңқырлар пайда болады. Сыртқы көрініс сапасына әсер етеді және қабықтың қалыңдығы ішінара әлсірейді.
Классификация
Флюстерді жіктеудің көптеген әдістері бар, оның ішінде қолданылуы, дайындау әдісі, химиялық құрамы, дәнекерлеу металлургиялық қасиеттері және т.б., сонымен қатар ағынның рН және бөлшектерінің өлшемі бойынша жіктелуі. Қандай жіктеу әдісі қолданылса да, ол тек белгілі бір аспектіден ағынның сипаттамаларын көрсетеді және ағынның барлық сипаттамаларын қамти алмайды. Чжунюань дәнекерлеу материалдарының дәнекерлеу штангаларын қайта өңдеу орталығының редакторы былай деді: жиі қолданылатын жіктеу әдістері келесідей: ағынға тотықсыздандырғыш пен легірлеуші агент қосуға сәйкес оны бейтарап ағын, белсенді ағын және қорытпа ағыны деп бөлуге болады, олар сонымен қатар ASME стандарттарында шетелде жиі қолданылады. жіктеу әдісі. [1] 1. Бейтарап ағын Бейтарап ағын деп тұндырылған металдың химиялық құрамы мен дәнекерлеу сымының химиялық құрамы дәнекерлеуден кейін айтарлықтай өзгермейтін ағынды айтады. Бейтарап ағын көп өтпелі дәнекерлеу үшін қолданылады, әсіресе қалыңдығы 25 мм-ден асатын дәнекерлеуге жарамды. негізгі материал. Бейтарап ағынның келесі сипаттамалары бар: a. Флюста негізінен SiO2, MnO, FeO және басқа оксидтер болмайды. б. Ағынның дәнекерленген металға негізінен тотықтырғыш әсері жоқ. в. Қатты тотыққан негізгі металды дәнекерлеу кезінде кеуектер мен дәнекерлеу тігістерінің жарықтары пайда болады. 2. Белсенді ағын Белсенді ағын деп Mn және Si тотықсыздандырғыштарының аз мөлшерін қосатын ағынды айтады. Ол кеуектер мен жарықтарға төзімділікті жақсарта алады. Белсенді ағынның келесі сипаттамалары бар: a. Құрамында тотықсыздандырғыш бар болғандықтан, тұндырылған металдағы Mn және Si доға кернеуінің өзгеруіне байланысты өзгереді. Mn және Si жоғарылауы тұндырылған металдың беріктігін арттырады және соғудың беріктігін төмендетеді. Сондықтан көп өтпелі дәнекерлеу кезінде доғалық кернеуді қатаң бақылау керек. б. Белсенді ағынның кеуектілікке қарсы күшті қабілеті бар. 3. Қорытпа ағыны: өтпелі қорытпа элементтері үшін қолданылатын қорытпа ағынына көбірек қорытпа компоненттері қосылады. Қорытпа ағындарының көпшілігі агломерленген ағындар болып табылады. Қорытпа ағыны негізінен төмен легирленген болат пен тозуға төзімді жабынды дәнекерлеу үшін қолданылады. 4. Балқыту ағыны Балқыту ағыны әр түрлі минералды шикізатты берілген арақатынас бойынша араластырып, 1300 градустан жоғары қыздырып, балқытып, біркелкі араластырып, пештен босатып, содан кейін түйіршіктеу үшін суға тез салқындату. Содан кейін оны кептіреді, ұсақтайды, електен өткізеді және пайдалану үшін буып алады. Отандық балқыту флюс маркалары «HJ» арқылы ұсынылған. Одан кейінгі бірінші цифр MnO құрамын, екінші цифр SiO2 және CaF2 мазмұнын, ал үшінші цифр бір типті ағынның әртүрлі маркаларын көрсетеді. 5. Агломерация ағыны берілген пропорция бойынша араластырылады, содан кейін құрғақ араласады, содан кейін ылғалды араластыру үшін байланыстырғыш (су стакан) қосылады, содан кейін түйіршіктеледі, содан кейін қатаю және кептіру үшін кептіру пешіне жіберіледі, ең соңында шамамен 500 градус. Отандық агломерациялық ағынның маркасы «SJ» белгісімен көрсетіледі, одан кейінгі бірінші цифр шлак жүйесін көрсетеді, ал екінші және үшінші цифрлар бір шлак жүйесі ағынының әртүрлі маркаларын көрсетеді.
