Алюминий қорытпасының бөлшектерін өңдеудің 5 жалпы процесі:
1. Алюминий қорытпасының бөлшектерін өңдеу, сондай-ақ CNC өңдеу деп аталады, автоматты токарлық өңдеу, CNC токарлық өңдеу және т.б.,
(1) Қарапайым станоктар қалып бөлшектерін өңдеу үшін жону, фрезерлеу, сүргілеу, бұрғылау, тегістеу және т.б. пайдаланады, содан кейін слесарьларға қажетті жөндеу жұмыстарын жүргізеді және оларды әртүрлі қалыптарға жинайды.
(2) Қалып бөлшектеріне қойылатын дәлдік талаптары жоғары, ал жоғары өңдеу дәлдігін тек қарапайым станоктармен қамтамасыз ету қиын, сондықтан өңдеу үшін дәлдіктегі станоктарды пайдалану қажет.
(3) Тескіш бөлшектерді, әсіресе күрделі пішінді штамптарды, тескіш саңылауларды және қуысты өңдеуді автоматтандыру және слесарь жөндеу жұмыстарын автоматтандыру үшін CNC станоктарын (мысалы, үш координатты CNC фрезерлер, өңдеу сияқты) пайдалану қажет. орталықтар, CNC тегістеуіш және т.б.) қалыптарды өңдеуге арналған.
2. Алюминий қорытпасының бөлшектерін штамптау
Тесу деп пластинкаларға, жолақтарға, құбырларға және профильдерге штамптау машиналары мен қалыптардың көмегімен қажетті пішін мен өлшемдегі дайындамаларды (штамптау бөліктерін) алу үшін пластикалық деформация немесе бөлуді тудыратын сыртқы күш қолданудың қалыптау процесін білдіреді. Штамптау - кәдімгі немесе арнайы штамптау машинасының күші арқылы белгілі бір пішіні, өлшемі және өнімділігі бар бұйымның керек-жарақтарын өндіру процесі, пластинаны қалыпта күшпен тікелей деформациялайды, содан кейін белгілі бір пішінді алу үшін деформацияланады, өлшемі мен өнімділігі. табақ. Қалыптар мен жабдықтар штамптауды өңдеудің үш негізгі элементі болып табылады. Штамптау әдісі металды суық деформациялауды өңдеу әдісі болып табылады, сондықтан оны суық штамптау немесе штамптау деп те атайды. Бұл металл пластикпен жұмыс істеудің негізгі әдісі.
3. Дәл құю алюминий қорытпасының керек-жарақтары
Ол арнайы құймалардың дәлдікпен құйылуына жатады. Осылайша алынған бөлшектер әдетте өңдеуді қажет етпейді. Инвестициялық құю, қысыммен құю және т.б. сияқты. Дәстүрлі құю әдістерімен салыстырғанда, дәл құю құю әдісі болып табылады. Бұл әдіс дәлірек пішінді алуға және құю дәлдігін жақсартуға мүмкіндік береді. Неғұрлым кең таралған тәжірибе: алдымен пішінді өнім талаптарына сәйкес жобалаңыз және жасаңыз (шегі бар немесе жоқ), бастапқы балауыз қалыпын алу үшін балауызды құю әдісімен құйыңыз, содан кейін балауыз қалыпқа қайта-қайта бояу, қатты қабық, Балауыздан тазартуға арналған қуысты алу үшін онда балауыз қалып ерітілген; жеткілікті күшке жету үшін қабық атылады; құюға арналған металл материал; құм снарядтан кейін тазартылады; жоғары дәлдіктегі дайын өнімдерді алуға болады. Өнім талаптарына сәйкес термиялық өңдеу және салқын өңдеу.
4. Алюминий қорытпасының ұнтақ металлургиясының керек-жарақтары
Ұнтақты металлургия — металл ұнтағын (кейде аздаған мөлшерде металл емес ұнтақ қосады) метал ұнтағын, пішінін, агломерациясын араластыру және материалдар немесе бұйымдар жасау үшін қолданылатын технология. Оның екі бөлігі бар, атап айтқанда:
(1) Металл ұнтағын өндіру (сонымен бірге қорытпа ұнтағы, бұдан әрі бірге "металл ұнтағы" деп аталады).
(2) Металл ұнтағын араластырыңыз (кейде металл емес ұнтақтың аз мөлшерін қосады), оны пішінге келтіріңіз және материалды («ұнтақты металлургия материалы» деп аталады) немесе өнімді («ұнтақ металлургия өнімі» деп аталады) жасау үшін күйдіріңіз.
5. Алюминий қорытпасының бөлшектерін бүрку
Қатты ұнтақ пен органикалық байланыстырғыш біркелкі иленеді, түйіршіктеуден кейін олар қатып қалу және қалыптасу, содан кейін химиялық немесе термиялық ыдырау үшін қыздырылған және пластиктенген күйде (~150 ° C) инъекциялық қалыптау машинасымен қалып қуысына айдалады. қалыптасқан бос орын. Тұтқырды алып тастайды, содан кейін агломерация және тығыздау арқылы өнім алынады. Дәстүрлі процестермен салыстырғанда ол жоғары дәлдік, біркелкі ұйымдастыру, тамаша өнімділік және төмен өндіріс құнының сипаттамаларына ие. Оның өнімдері электронды ақпараттық инженерияда, биомедициналық жабдықтарда, кеңсе техникасында, автомобильдерде, машиналарда, аппараттық құралдарда, спорт жабдықтарында, сағат өнеркәсібінде, қару-жарақ және аэроғарыш өнеркәсібінде кеңінен қолданылады.
