Мыс және алюминий түтіктерін дәнекерлеудің негізгі әдістері келесі аспектілерді қамтиды:
Дәнекерлеу процестері мен құралдары:
Дәнекерлеу үшін сутегі-оттегі жалынына арналған арнайы алау 1 бар өнеркәсіптік су-отын сутегі-оттегі машинасын пайдаланыңыз.
Біркелкі жылытуы бар, ауа ағынын реттейтін клапаны және айналмалы құрылғысы бар ауа жану алауын таңдаңыз, жалын біркелкі жалын 1 болуы үшін саптама арқылы айналады.
Біріктірілген дизайн және бетті өңдеу:
Бір жақты саңылауды 0,08 ~ 0,2 мм деңгейінде бақылау керек, ал дәнекерлеу ұзындығы әдетте 30 мм12 аспайды.
Біріктірілген дәнекерлеу орнындағы май мен кірді тазалау үшін сілті немесе металл тазалау ерітіндісін пайдаланыңыз, содан кейін оқшаулағыш қабатын алу үшін қырғышты, ірі тегістеу қағазын, мыс щеткасын немесе сым щеткасын пайдаланыңыз, бірақ жылтыратпауға назар аударыңыз, себебі дәнекерлеу капиллярлық әсермен дәнекерленген, жылтырату дәнекерлеуге жарамайды.
Жалынды бақылау және қыздыру әдістері:
Жалын жұмсақ болуы керек және дәнекерлеу аймағын толығымен жауып, жалынды жоғары-төмен және солға-оңға жылжытып, біркелкі қыздыруды қамтамасыз ету үшін қосылым аймағының ортасында болуы керек 1.
Қыздыру кезінде қосылым аймағындағы дайындаманы сыммен байланыстырыңыз және сым еріген кезде дәнекерлеу 1 толтырылғанша сымды дереу беріңіз.
Салқындату әдісі:
Дәнекерлеуден кейін алауды алыңыз және оны табиғи түрде суытыңыз. Жалынның ұзақ уақыт бойы бір нүктеге туралануын болдырмаңыз және негізгі металдың күйіп кетуіне жол бермеу үшін дәнекерлеу температурасы 630℃ аспауы керек.
Дәнекерлеуден кейінгі өңдеу:
Салқындағаннан кейін қосымша өңдеу қажет емес, ағынның қалдығы коррозияға ұшырамайды және берік бекітіледі. Қажет болса, 1 батырғаннан кейін металл щеткамен алып тастау сияқты физикалық жоюды орындауға болады.
Мыс және алюминий құбырларын дәнекерлеудің артықшылықтары мен кемшіліктері және қолдану сценарийлері:
Артықшылықтары : Пісіру процесін жақсырақ қалыптау, созу және ығысу қасиеттері және жақсы өткізгіштік пен коррозияға төзімділігі, әртүрлі металл материалдарды қосуға жарамды 3.
Кемшіліктері : Дәстүрлі қалайы ілу және балқыту әдісі жақсы емес және беріктігі төмен, жоғары температурадағы жұмыс ортасына жарамсыз; Басқа дәнекерлеу әдістері, мысалы, балқыту және үйкеліс дәнекерлеу, сынғыш және жарықтар мен кеуектерге бейім 3.
Қолдану сценарийі : Жақсы электр өткізгіштік пен коррозияға төзімділікті қажет ететін төмен температуралы жұмыс орталары үшін қолайлы 3.
Жоғарыда аталған әдістер мен әдістер арқылы мыс құбыры мен алюминий құбырын дәнекерлеу дәнекерлеу сапасы мен әсерін қамтамасыз ету үшін тиімді жүзеге асырылуы мүмкін.
